由于在汽車底盤行駛系中汽車車橋是受力且 為復雜的重要部分，它不僅需要傳力與承重，還需要在汽車行駛的過程中承受巨大的扭矩與彎矩，這就要求車橋必須具備足夠的韌性、強度以及剛度。PLC 技術因其在實際應用中具有結構簡單、性能好以及編程方便等特點而在汽車車橋的焊接工藝中得到廣泛應用，特別是汽車后橋殼，在很大程度上確保了焊接工藝的經濟、穩定以及安全。
      PLC 技術因其在實際應用中具有結構簡單、性能好以及編程方便等特點而得到廣泛應用，屬于自動化控制生產工藝。汽車車橋是受力 為復雜的部分，汽車的形式安全受到汽車車橋韌性、強度以及剛度的直接影響，而這三點與焊接質量有關。
       PLC 技術控制原理如下：在汽車行駛過程中，汽車車橋的質量能夠在很大程度上確保車內人員以及行駛安全，其中汽車車橋的焊接質量能夠對汽車行駛的安全性能造成直接影響。主要原因在于汽車車橋的受力較為復雜，在形式的過程中車橋除了要傳力與承重外，也需要承受較大的動載荷以及由于靜載荷導致的彎矩及扭矩。因此，為了確保汽車的行駛安全與車內人員的人身安全，需要提高對車橋強度、剛度以及韌性的要求。而影響汽車車橋的質量與性能的主要因素在于半軸套管以及橋殼。一般來說，車橋焊接設備的組成部分包括焊機、控制柜、送絲機構以及焊槍運動行走機構。其中最常選用的是CO2 氣體保護自動焊機，PLC 控制系統是通過一套可控制變編程來實現自動控制，僅僅只需要在現場對各個控制按鈕以及焊接狀態進行輸入，PLC 系統運算便會按照之前編定的邏輯順序進行，最終控制執行元件。
      車橋焊接工藝的優化在PLC 控制下選用的汽車車橋的焊接材料主要為具有良好焊接性能的低碳鋼，但在焊接的過程中會出現大量殘余應力的狀況，這些殘余應力極其容易導致焊接缺陷的出現。因此，需要對汽車車橋的焊接工藝進行優化。首先，將PLC 控制技術引入CO2 氣體保護焊的過程中，從而能夠進一步方法焊接工藝具有的體積小、反應速度快以及精度高等優點，提高汽車車橋焊接工作效率及工作質量。并且在焊接工藝的過程中，通過PLC 控制技術能夠精準地控制起弧、穩弧以及息弧環節，從而能夠顯著地提高焊接過程準確性，確保焊接質量與經濟效益。其次，進一步改進焊接工裝架夾，確保其在工作的過程中準確地對工件進行加緊與定位，確保焊接縫隙準確性。